实施案例丨泵房里多了 52 个 “电子巡检员”，再不用半夜跑现场

在城市供水行业中，原水泵是水厂取水提升的 "心脏"，需要全天候不间断运行，其稳定性直接关系到供水水质与城市用水安全。然而，原水泵房往往远离主控楼、布局分散，泵体连续高负荷运转，传统人工巡检存在周期长、盲区多、隐患发现滞后等问题，振动异常、轴承磨损等早期故障难以及时察觉。

为提升原水泵设备健康管理水平，某水厂与我方合作，搭建了一套以52台VB25H无线温振一体传感器＋2台采集基站为核心的 "无线传感＋智能诊断" 新型设备智能运维解决方案。

项目背景

水厂原水泵多处于 24 小时高负荷运行状态，一旦突发故障将直接影响取水与制水流程，传统巡检与事后维修难以满足精益化运维需求。客户提出的核心需求如下：

● 原水泵健康状态实时可见；

● 关键测点数据集中汇聚，厂内完成分析，保证数据安全与实时性；

● 减少人工依赖，降低井下、高空等受限空间巡检风险，推动运维向智能化转型。

解决方案

2.1 硬件部署

传感器：在原水泵、配套电机及关键轴承座等测点部署了52 台 VB25H 无线温振一体传感器，覆盖多台原水泵机组，实现振动、温度、声纹等多参数动态监测。VB25H 采用电池供电、免布线设计，可测设备声纹、加速度、速度、位移、温度、转频、倾角、包络值及时域频谱等，内置智能频谱分析算法，能够识别轴承早期故障特征。

采集基站：部署 2 台采集基站，分布覆盖原水泵房区域，负责多台传感器的数据汇聚与上传，构建稳定自组网通信，无需铺设大量线缆即可完成全区域组网监测。

2.2 多维智能诊断

●基于振动、温度、声纹等特征量趋势数据，结合内置智能诊断算法，自动识别松动、不对中、轴承磨损、润滑不良等异常特征，并给出故障研判与运维建议；

●数据在厂区内完成汇聚与分析，全过程本地闭环，既满足数据安全要求，又保证低延时响应；

●支持蓝牙 APP 现场参数配置与点巡检复核，实现"在线监测＋人工核验"双保险。

2.3 通信与安装可靠性

原水泵房环境复杂、电机振动强、金属设备遮挡密集。52台VB25H 传感器均一次性成功上线组网，2 台采集基站稳定汇聚，即使存在厂房遮挡与设备密集的环境，数据传输依旧稳定，充分展示了无线方案的适应性与可靠性；免布线、电池供电的安装方式，大幅缩短施工周期，减少对正常运行的影响。

应用成效

监测覆盖全面：52 个测点覆盖全部原水泵机组，封闭空间与受限区域实现全覆盖监测，突破人工巡检局限；

智能诊断落地：通过振动频谱、声纹等数据实现早期故障识别与诊断解释，辅助运维人员快速决策，变 "被动抢修" 为 "主动预防"；

客户反馈：客户运维人员表示，过去原水泵房点位分散、巡检费时费力，现在通过平台就能实时掌握每台泵的运行情况，异常自动报警、隐患一目了然，"既省心又放心"。

项目价值

52 台 VB25H 无线传感＋2 台采集基站的轻量化部署，既降低了施工与运维成本，又提升了监测的精度与实时性，为未来更多类似工况场景（二供泵房、污水提升泵站、加压泵站、管网泵站等）的智能监测提供了成熟经验。

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